Podstawowe typy i główne parametry ślimaków do wtrysku: Ogólnie ślimak dzieli się na trzy sekcje: część zasilającą, część ściskającą i część homogenizującą. Sekcja załadowcza – przy stosunkowo małej średnicy podstawy, jej główną funkcją jest transport surowca do kolejnych sekcji; dlatego głównym problemem jest zdolność przenoszenia. Parametry: (L1, h1), h1=(0.12 - 0.14)D. Sekcja ściskająca – przy zmieniającej się średnicy podstawy, jej główną funkcją jest zagęszczenie i stopienie materiału, wytworzenie docisku. Parametry: stopień sprężania ε=h1/h3 i L2. Dokładność należy wyrazić za pomocą gradientu A=(h1 - h3)/L2. Sekcja homogenizacji (sekcja dozowania) – wytłacza stopiony materiał z sekcji sprężania na sam przód ślimaka w ustalonej ilości i temperaturze. Parametry: (L3, h3), h3=(0.05 - 0.07)D.
W przypadku całego ślimaka parametr L/D (stosunek długości- do- średnicy) ma kilka zalet i wad: L/D wraz z prędkością obrotową n jest kluczowym czynnikiem wpływającym na zdolność i efekt uplastyczniania ślimaka. Większe L/D skutkuje dłuższym czasem przebywania materiału w cylindrze, co jest korzystne dla plastyfikacji. Zmniejsza również przepływ ciśnienia i wycieki, dodatkowo poprawiając zdolność plastyfikowania. Jest to również korzystne w przypadku materiałów o wysokich wymaganiach dotyczących rozkładu temperatury. Jednakże większe L/D może mieć negatywny wpływ na produkcję, montaż i użytkowanie. Ogólnie rzecz biorąc, L/D wynosi od 18 do 20, ale istnieje obecnie tendencja do jego zwiększania. Inne parametry obejmują skok śruby S i kąt linii śrubowej φ=πDtgφ. Ogólnie rzecz biorąc, D=S, więc φ=17 stopień 40′. φ wpływa na zdolność plastyfikującą; ogólnie rzecz biorąc, większe φ skutkuje większą prędkością transportu. Dlatego φ zmienia się w zależności od kształtu materiału. W przypadku proszku φ może wynosić około 25 stopni; dla materiałów cylindrycznych około 17 stopni; a dla materiałów blokowych około 15 stopni. Jednak różne wartości φ utrudniają przetwarzanie, dlatego ogólnie przyjmuje się, że φ wynosi 17 stopni 40′. W przypadku materiałów o małej lepkości szerokość e powinna być jak największa. Zbyt małe e łatwo doprowadzi do wycieku, ale zbyt duże e zwiększy zużycie energii i spowoduje przegrzanie. mi=(0,08~0,12)D. Podsumowując, w obecnych warunkach, ze względu na brak niezbędnych metod eksperymentalnych, nie istnieje kompletna metoda projektowania konstrukcji śrub.
